凸模是冲压模具中最重要的零件之一，其规划中有结构、装置、加工、原料和本钱等多项目标。正确、有用、合理且经济地规划凸模，不只能够进步模具寿数，降造本钱，进步量产才干，还有利于加工，便利修理，使后续冲压出产高效、顺畅地进行。

  模具被称为工业之母，是制造精度和质量确保的根底，德国和日本对模具在工业及经济中的作用和重要性都有十分高的点评。2002年，英特尔公司因为某电脑连接器端子模具的欧洲供货商技能不过关，出产的零件不合格，让深圳某台资企业用11台高速冲床日夜一同出产该端子，接连数月每月产量超越10亿新台币，这关于一个3000余人的制造业工厂来说可谓奇观。现在接连精细冲压模具在现代零件出产中的运用越来越多，方位也越来越杰出，薄材的精细冲压成形是现代电子产品零件出产的必要工序，其凸模规划尤为重要。

  凸模结构分为镶拼式（见图1）和整体式。镶拼式凸模将多个小凸模组合在一同[1]，其装置差错较大且不便利修理，在现代高速冲压模具中运用较少。

  整体式凸模主要有以下4种结构方式。（1）挂肩型凸模（见图2） 在曩昔的工程模（单工序模与复合模的合称）中运用十分多，其刃口尺度足够大，下部做成直通型，上部做出挂肩以防止卸料时凸模被抽出固定板。挂肩规划成不对称的方式，防止装置犯错。可是挂肩会导致修理保养时模具拆装不便利，有必要拆开模板才干取出凸模，而模板的分拆会让模具精度遭到严重影响，因而这种结构现在很少运用。

  （2）直通型凸模（见图3）这种凸模刃口尺度足够大，其结构是挂肩型凸模的改善，即挂肩型凸模不再做挂肩部分，刃口与固定部分形状尺度彻底相同。该改善使直通型凸模的运用率添加。

  （3）补强型凸模（见图4）现代模具出产零件越来越精细，下料刃口部分尺度较小，直通型凸模的刚性与强度较弱，曩昔常添加凸模护套。现在为了进步凸模的刚性与强度，在下部规划刃口直通部分L1（6～10mm），中心用R40mm圆弧（光学磨床砂轮最小半径）补强，上面装置部分规划成矩形，便利修理移位。因为有压板槽方位防呆[2]，所以不另规划防呆结构。在规划时最好让刃口接近补强型凸模两边，便利装置定位，下降加工难度，节省本钱。补强型凸模是现在运用最多的凸模结构。

  （4）圆型凸模（见图5）圆型凸模的运用较多，底子每套模具都有运用。当凸模直径十分小时，多轴肩型凸模和单轴肩型凸模加工十分困难。粘头凸模是把小直径凸模资料（CD650）直接裁成需求的长度尺度，在装置部位外用合金模具钢（SKD11）做一个套筒，将二者用厌氧胶粘在一同，这样与单轴肩型圆型凸模运用作用相同，价格却不到前者的1/3。因为圆型凸模不利于修理时移位，所以经常在装置部位规划一个长方体的凸模镶件套在凸模上。

  凸模的装置是在凸模固定板上进行的，有定位与固定两方面的要求。凸模定位是经过凸模与固定板上孔的合作来完结，固定可经过挂肩、螺栓、铆接、环氧树脂胶、侧销、横销和压板等完结。直通型凸模因为外形不规则，所以需求在装置部位加设一个长方体的凸模镶件进行辅佐。固定板固定凸模方位与凸模刃口作业方位有必定间隔，易使凸模失稳形成失效，假如凸模刃口尺度较小，底子不可能正常量产。凸模做成压板固守时加设一个卸料镶件，凸模穿过卸料镶件与凹模进行冲裁时，卸料镶件能够引导凸模进入凹模，维护凸模免受侧向力。该凸模与卸料镶件的单边空隙规划成0.003～0.005mm乃至更小，凸模作业时显露卸料镶件3mm左右，不易遭到危害。凸模装置部位尺度规划成与固定板方孔尺度共同或许略小一点，压板槽比固定板低0.02～0.05mm，让凸模在固定板里有一点活动地步，真实定位依托卸料镶件，防止固定板与卸料镶件二者定位发生彼此干与。因为卸料镶件定位处便是凸模刃口作业方位，因而作用最佳。卸下压板螺钉，拔出压板就能够取出凸模，凸模拆开便利，能完结凸模的快速保养与修理。

  凸模既要能接受必定的冲击力，又要具有较高的耐磨性，因而应挑选具有必定耐性的高硬度原料。接连精细冲压模具为了满意其量产才干，在凸模资料挑选上更是优中选优。Cr12MoV、Cr12和SKD11等曩昔常用的凸模资料在接连精细冲压模具中只能用来制造模板或镶件，接连精细冲压模具凸模最常用的资料是国外钨钢资料CD650，其外表质量高，十分耐磨，最佳运用硬度达90HRA；其次是国外高铬钼钒粉末资料ASP-23，最佳运用硬度在63HRC左右[3]。

  2.4 凸模的加工办法直通型凸模外形不规则，一般选用慢走丝线切割加工，割一修一或修二，慢走丝线切割尽管加工精度较高，可是外表高温生成的薄氧化层也会对其发生影响，能到达的尺度精度为±0.003mm。挂肩型凸模选用一般小平磨床（G）加工，需求留意将挂肩规划在不影响加工的方位。补强型凸模选用光学磨床（PG）加工，本钱较高。后两者加工能到达的尺度精度为±0.002mm。

  接连精细冲压模具对模具寿数要求高，电子通讯类的小五金冲压模具寿数一般需到达100kk（1亿）冲次，而端子模具寿数需到达500kk（5亿）冲次。凸模规划时需求归纳考虑产品精度、出产纲要、模具寿数、加工难易、修理便利及经济功能等要素，依据实际情况正确、合理且灵敏地规划凸模，以满意产品质量要求，有利于进行当令改进并确保顺畅出产。